精益生产专题--  TWI生产现场一线主管管理技能提升
【培训背景】
企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？
在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。
而 TWI （Training Within Industry）是企业实现精益生产的基石。其英文原意为： 在企业内部（不脱产）的培训 ，日本根据课程内容译为： 现场监督者技能训练 ，中国依据日文译为： 一线主管技能培训 ，其4大模块：JI-指导部下的技能 (Job Instruction)、 JM-改善的技JR-管理人的技能 (Job Relation) JS-工作安全(Job  security)
JI，JR,JM、JS四个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验TWI4阶段法的有效性。
【课程收益】
通过学习本课程，您将能够：
1、能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，稳定质量！
2、正确掌握分析问题、解决问题能力 。
3、改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能； 提高团队的协作，减少一线员工流失，稳定生产！
4、提高沟通表达能力。
5、能使一线主管掌握正确的改善技能； 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！
6、注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。
【课程特色】
全局观、最新理念与管理技巧融合进行
1、课前：和一线管理者面对面交谈，把握现实管理状况（三现主义）。
2、课中：TWI管理基础理论（60%） TWI案例介绍与现场演示（40%），通过企业中过程控制的实际案例讲解，来说明TWI的原理、运用步骤、注意事项；
3、课后：效果评估，现场跟踪管理者所学内容的应用状况，使所学内容落到实处。
【培训对象】生产一线主管及班组长
【课程内容】
一、序言
1、生产现场管理问题归成四大类
2、TWI的起源与管理地位
3、现场管理应具备的管理意识
二、JI部分（指导的技能）
1、进修的基本观念
2、培养部下：培养的内容
3、培养部下的四个阶段
第一阶段：让对方准备学习
第二阶段：说明作业
第三阶段：让对方做做看
第四阶段：看看教导之后
三、JM部分
1、现场改善的定义
2、现场改善的方向：Q、C、D、M、S、E
3、工作现场的管理改善
4、日本丰田问题改善八步法（重点介绍）
四、JR部分（管理人的技能）
1、现场管理：管事和管人
2、沟通的重要性与三大环节
3、如何和上级沟通、平级和下级有效沟通
4、现场管理三现原则
5、现场管理中激励部下，提升绩效的方法
五、JS（工作安全）
1 、安全事故分析
①安全事故发生的人群分析
②事故中的“人”
③事故中的“机器”
④事故中的“物”
⑤常发生事故发生的“十六种”人有哪些
⑥危险源识别与防范