《TPM实战训练》之低成本现场改善
产品是制造出来，是谁制造出来呢？是设备！设备是最直接的产品制造者，设备性能的好坏将直接决定产品的质量、成本、效率！如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护。TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。《TPM实训》课程，可帮助企业管理人员、维修人员认知TPM、运用TPM、使TPM在企业管理中发展重要作用。
课程收益：
● 掌握TPM对企业发展的实际推动作用，引导学员学以致用；
● 运用科学方法维护设备管理，对产品质量、效率、环境、成本提供全方面支撑；
● 掌握TPM的基本内容，结合实际现场，思考差距并进行改善；
● 掌握TPM推行的基本流程与步骤，为公司提升设备管理打下基础；
● 通过TPM实施，打造团队，提升员工技能水平；
● 从公司未来发展与管理提升中思考，设计构建设备管理科学性的基础模型。
课程学员：
生产副总、设备部长/经理、生产部长/经理/主任、维修人员、班组长
课程形式：
1. 知识技能讲授+案例剖析+教学分享+要点提炼
2. 老师培训方式：以学以致用，引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。
3. 课程培训转化：结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，促进学员用以致学，提升学习及应用技能。
课程大纲：
TPM之现场改善
一、单点改善管理
1. 什么是现场问题
2. 现场问题的分类方式
3. 现场问题与故障的关系
4. 发现现场问题的角度
5. 现场问题改善管理流程
6. 现场问题改善技巧
案例：现场改善案例解析

团队改善管理（班组管理新三板斧）
1. 什么是团队改善
2. 团队改善开展的四个要素
1）组织开展
2）过程管理
3）总结经验
4）评价激励
3. 团队改善开展的九步法
第一步：选择改善课题
第二步：现状调查分析
第三步：确定改善目标
第四步：关键要因分析
第五步：制定改善对策
第六步：实施改善对策
第七步：进行效果追踪
第八步：标准化
第九步：推广及下一步打算
案例：团队改善案例解析
4. 单点改善与团队改善关系
课程安排：
6月4日
19:00--20:00   唐殷泽老师     班组管理新三斧
20:00--21:00    李明仿老师     低成本现场改善