一、技术特点
能同时实现重金属、COD及氨氮的稳定达标排放。
氨氮资源回收率达到99%以上并将氨氮资源以高浓铵盐的形式进行回收。
运行成本低：不需要消耗蒸汽及大功率风机，只需消耗少量电用于废水及其他药剂的输送。
具有一套废水处理数字模型，通过该模型，可辅助废水处理项目的设计及自控系统，从而实现废水处理系统的稳定及高效性。
在去除COD的同时降低现场刺激性气味，改善现场操作环境。
在一个密闭的环境下运行，无氨气泄露，实现清洁生产。
自动化程度高，傻瓜式操作，抗冲击负荷能力强。
模块化设计，便于扩容和升级。
二、常见氨氮废水处置工艺的比较
  空气吹脱 蒸氨 生物法 化学沉淀法 离子交换
处理水平 100-200 mg/L 不达标 100-300 mg/L 不达标 不能处理高浓度氨氮废水 35-70 mg/L 不达标 不达标
运行成本 高 很高 低 一般 高
蒸汽消耗 高 高 —— —— ——
动力消耗 很高 —— 低 —— 高
运行稳定性 不稳定 不稳定 不稳定 不稳定 不稳定
二次污染 高 （氨蒸汽） 高 （氨蒸汽） 低（COD不达标） 高（大量固废） 高（解析农业含高盐和杂离子）
资源回收效果 低（吸收为较低浓度的氨水） 低 （吸收为较低浓度的氨水） 无 无 无
占地 一般 较大 大 一般 一般
扩充性 如需扩容，则需另建新系统 如需扩容，则需另建新系统 如需扩容，则需另建新系统 如需扩容，则需另建新系统 如需扩容，则需另建新系统
备注 氨氮转为气相污染物，刺激性气味、操作环境差 蒸汽消耗大 废水盐分含量高不适合 氨氮进入固相，若含有重金属将形成二次污染 解析液难以利用、含多种阳离子、盐浓度高，不适合处理高盐分废水
 
从上表可以看出，传统技术的治理难点：
1、处理效率低、出水不能稳定达标
2、存在二次污染，氨氮资源不能回收
3、操作烦琐、自动化程度低
4、水质波动较大，系统抗负荷能力不强
5、重金属与氨氮存在络合作用
6、能耗较高，运行费用很高。
华时捷环保氨氮治理技术介绍
我公司氨氮技术研发历程
☆ 2008-2010 ，第一代：动力波吹脱+高效吸收技术   
　　　　　　　应用行业 ：电解锰行业
☆ 2010-2012 ，第二代：闪蒸法和电催化氧化法
　　　　　　　应用行业 ：垃圾渗滤液、湿法冶金、钒钛化工行业
☆ 2012-2现在 第三代：HSJ-AAR无动力高效吸收-再生技术  HSJ-CAR高效解络合催化技术
　　　　　　　应用行业：新能源、石化、有色冶炼、稀土。。。。。。
HSJ-AAR无动力高效吸收-再生技术
工作原理  
　　HSJ-AAR无动力高效吸收-再生技术采用疏水性微孔膜，水和离子状态的溶质不能透过膜孔，而挥发性物质能通过膜孔从膜的一侧到达另外一侧，进行吸收和富集。在处理氨氮废水时，疏水性的中空纤维微孔膜作为含氨废水和酸吸收液的屏障，疏水的微孔结构在两相间提供一层很薄的气膜结构，含氨废水中游离氨在分压差的推动下，扩散通过气膜进入吸收液侧，被酸吸收液不可逆吸收而加以脱除。这相当于空气解吸塔和化学吸收塔合二为一同时发生在一个高效膜组件中。
NH3（g）+ H+       NH4+（ag）
　　由于NH3反应生成NH4+，使NH3在膜-酸液界面的浓度几乎为零，在浓度
　　差（分压差）的驱动下，NH3向吸收液扩散而被源源不断地吸收脱除。所以HSJ-AAR无动力高效吸收-再生技术过程提供了最大程度的氨氮传质分离推动力，氨氮去除效率高且能将氨氮资源转化为高纯高浓的铵盐副产品。 
HSJ-AAR无动力高效吸收-再生技术脱除氨氮的基本原理
优势及特点
（1）处理效果达到国家最新排放标准；HSJ稳定气膜技术保证出水中氨氮浓度≤15mg/L，可直接排放或用于生产回用。
（2）设备简单、安装灵活、操作简便，占地面积小；HSJ稳定气膜技术可实现“傻瓜式”操作，对工人要求不高，同时结合我公司废水处理自控系统，可实现远程操作和监控报警。
（3）无氨气排放、无二次污染；膜组件是完全密封的装置，在膜组件内游离氨被完全吸收，因而无氨气排放，无二次污染。
（4）运行成本低、可实现收益；该过程无需热消耗，无需空气循环的电力，只需消耗少量电力使废水流过膜组件，因而大大减少过程操作费用并且可将废水中的氨氮资源转化为硫酸铵，具有一定的经济效益。
（5）操作弹性大，可根据水量大小建立不同规模的氨氮处理系统。
技术应用领域
（1）铌钽冶炼及铌钽材料加工
（2）钨、钼、锆、钒冶炼及材料加工
（3）铜、镍、钴冶炼稀贵工段及材料加工
（4）稀土冶炼及稀土材料加工
（5）制药行业
 应用案例

 1、某大型化肥企业氨氮废水改造工程　     废水浓度1500-2500mg/L 处理量600m³/d
 2、某钨冶炼企业氨氮废水改造工程　　    废水浓度400-600mg/L 处理量600m³/d
HSJ-CAR高效解络合催化技术
工作原理  
　　HSJ-CAR高效解络合催化技术是通过药剂调节将铵转化为游离氨，由于氨与水分子存在相对挥发度的差异，通过在精馏塔内进行数十次气液相平衡，将氨以分子氨的形式从水中分离，并以高纯浓氨水的形式进行回收。
工艺流程如下所示：
HSJ-CAR高效解络合催化技术
　　如果废水中含有Cu、Ni、Zn等金属离子，这些金属离子会与氨络合，影响氨的脱除，高效解络合催化技术具有破络合的作用；整个氨氮的去除过程涉及气、液、固三相，涉及络合平衡、溶解平衡、反应平衡，过程中涉及的平衡如下：
NH4++OH-   NH3 +H2O (离子平衡、气液平衡)
nNH4+ +M2+  M(NH3) n2+(络合、解络合平衡)
2OH- + M2+  M(OH)2↓(溶解沉淀平衡)
优势及特点
1、处理效果稳定： 目前已经建成的几个项目均运行十分稳定，处理效果一直控制在15mg/L以下，最低可达到≤5mg/L，可直接外排或回用生产。
2、投资与运行成本相对较低：主要投资为设备及其配套设施，土建工程量小，工期缩短，因此投资成本不高，运行中无须添加其他过多化学药剂，运行维护操作简单，运行费用较低。
3、占地面积小：高效复合精馏脱氮技术主要一集成设备为主，土建施工量小，占地面积大大低于其他工艺。
4、自动化程度高：高效复合精馏脱氮技术通过配套使用华时捷废水处理自动控制技术，可实现“傻瓜式”操作，对操作人员要求不高，同时可实现远程操作和监控。
5、处理范围广，耐冲击负荷强：有良好的操作弹性，出水的氨氮浓度随废水温度、进口氨氮浓度以及废水流量的波动变化相对较小；
6、抗堵塞性能强： 通过众多成功案例的经验积累，对比普通蒸氨塔处理工艺，抗堵塞性能有非常明显的优越性。
7、无固体废弃物排放且废水中99%以上的氨能够回收。

高效解络合技术的创新性
（1）模拟设计高效蒸氨塔和氨氮废水处理工艺流程
高效解络合催化塔是技术的关键设备，根据水质情况，可通过模拟软件对高效解络合催化塔的设计参数进行模拟计算，并可模拟构建氨氮废水工艺流程框图。
软件模拟氨氮废水精馏回收流程框图
因此根据水质情况及客户的处理要求，通过模拟获得高效解络合催化塔的设计参数和处理流程，从而确保整个氨氮处理工艺，达到高效经济的目的。
（2）可以模拟金属与氨的破络合过程
为了有效解决重金属和氮的络合问题，我们通过系统研究金属离子与氮的络合热力学和解络合动力学，并据此建立了可以定量模拟解络合的模拟软件。
（3）抗堵塞性能强
氨氮废水中通常下组分复杂，易结垢。为了解决塔内件的结垢问题，高效解络合催化塔使用具有高抗垢、高通量的改进式漩流式塔板，其在过饱和度为200％的条件下清洗周期超过6个月（泡罩塔为20－30天）。
适用行业
（1）铜、镍、钴冶炼稀贵工段及材料加工
（2）稀土冶炼及稀土材料加工
（3）铌钽冶炼及铌钽材料加工
（4）钨、钼、锆、钒冶炼及材料加工
（5）铀、电池材料
（6）催化剂行业
（7）石油、煤化工行业高浓度氨氮废水
工程案例
1、中核集团某核工业企业氨氮废水处理改造项目       处理浓度＞10000mg/L 处理水量300m³/d
2、五矿集团某新材料企业氨氮废水处理新建项目       处理浓度＞7500mg/L 处理水量400m³/d
3、内蒙古某大型稀土企业氨氮废水处理新建项目       处理浓度＞8000mg/L 处理水量500m³/d
4、湖北某大型冶炼企业氨氮废水处理改造项目       处理浓度＞5000mg/L 处理水量200m³/d 暂无资料