供应商质量管理培训班

第一天 9：00-16：30
模块1：新形势下的供应商质量管理（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
1 案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
2 供应商质量管理所面临的挑战
3 精益生产对SQM的要求
4 供应链 风险管理对SQM的要求
5 过时的SQM理念与做法
6 供应商 质量与成本之争的解决
7 SQM管理现状与常见问题
模块2：供应商管理策略
1 采购PFMEA与涉及的质量问题
2 Kraljic组合模型进行采购物质分类
3 组织对供应商的吸引力判断
4 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
5 供应商管理加减乘除
6 强势瓶颈供应商管理策略
7 西门子供应商关系15条原则带来的启示
8 供应商开发过程中寻优、调全
模块3：供应商开发与评估（13：00-16：30）
1 选好比管好更重要
2 供应商准入流程
3 供应商审核标准设计
4 三种类型审核（体系,过程与产品）区别与时机
5 挑专家、建团队、分好工，执行要点
6 让现场审核不是走过场
7 供应商五处必看，一针见血
8 问、查、看、记， 专业求真
9 审核结果与改进计划的落实
10 对供应商 “点穴”过程审核
11 建立病历-QFD+QCP
12 易发问题预测+对策地图
13 风险评估
模块4：产品审核
1 样品件与生产件的区别
2 样品件 承认流程与要点
3 生产件 批准程序PPAP
4 提交要求与要点
5 PPAP与FMEA,SPC,MSA,APQP的关联
6 小批量管理要点
7 批量生产监控方法
8 包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强 工具范本）
质量保证协议的编制（范本）
第二天 9：00-16：30
模块5：IQC与质量检验系统与业务（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
1 质量检验系统构成
2 企业常见错误检验方法
3 MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件
4 课堂练习：GB2828抽样与错误分析
5 正常、加严和放宽检查转化规则
6 新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
7 免检“不”免责-免检体系构建
8 例行试验与全项目检测的时机
9 正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
10 驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
11 第三方检测介绍
模块6：SQE角色与工作计划
1 SQE在供应商质量管理中的角色与职责
2 SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
3 SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
4 ISO9001与QS9000,TS16949体系理论与实践能力
5 SQE的其他要求
6 SQE资源地图
7 SQE+JQE体系
8 供应商诊断与辅导
9 工具型案例： SJQE职责与工作计划表
10 SQE人员的“职场”注意事项与职业发展
模块7：供应商 质量问题处理与改进（13：00-16：30）
1 问题发生与解决5Why+5W2H与三现,三“不”主义
2 8D的含义及由来及实施8D的目的
3 8D与CLCA过程解析与各步骤要点
4 对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
5 产品过程审核方法
6 供应商控制计划CP要求
7 实施供应商 品质主自保证
8 SQE品质计划
9 供应商4M控制
10 如何用好例行审核
11 供应商辅导
模块8．供应商绩效评价与关系管理
1 供应商考评意义
2 考评KPI
3 考评权重设置
4 考评后的优秀供应商激励方法
5 考评后的供应商管理方法
6 供应商 质量月报制、供应商须知(范本)
7 案例：知名企业的供应商 质量大会策划
8 专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进 上午： 下午：
　08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
　10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
　10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
　12:00 午餐 17:00 主持人总结，培训结束