现场质量管理培训班

【课程大纲】：
第1讲:标准化作业
一、现场质量管理的基本要义
1、问题提出与团队组建
自我介绍/分组
2、培训目标及要求
团队突破训练
3、制造业的微笑曲线与痛苦指数
4、现场控制的指标意义
5、中美日制造现场管理比较
6、现场管理四层修炼
观看优秀现场录像
7、卓越现场管理7要点
8、回答学员问题
提问及回答老师问题

二、标准作业的意义与基本要求
1、如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
2、如何减少对员工经验的依赖及流动风险
3、如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
4、标准化与持续改进

三、标准化作业
1、标准作业的SMART原则
2、标准作业三票
3、SIP的要点与要求

四、培训的标准化
1、作业培训标准化要求
2、标准操作培训内容与跟踪方式
3、培训技能矩阵分析与应用
分组讨论1


第2讲:作业准备验证
一、3M准备与5S管理
1、作业任务分配与管理
2、来料确认与物流准备
3、设备及检具准备与确认
4、现场5S

二、首件确认
1、关键特性管理
2、一般特性管理
3、首件确认
4、当首件确认不能立即显示结果时的处置
提问及回答老师问题


第3讲:制造过程监控与审核
一、制造过程监控
1、对KPC的预控制
2、X-R控制图
3、过程能力分析与改善
4、KCC的识别与确定
5、KCC监控与数据分析
提问及回答老师问题

二、制造过程审核
1、墨菲定律
2、分层审核的目的/策略及要点
3、过程审核方法及要点
4、分层审核与过程审核的综合运用
分组练习1


第4讲:不合格品控制()
一、不合格品与可疑品
1、定义不合格品与可疑品的方法及意义
2、不合格品与可疑品的发生与发现

二、不合格品隔离/评审与处置
1、不合格品隔离方法
2、不合格品快速评审
3、不合格品处置方式及跟踪

三、废品率降低与质量成本分析
1、废品率的统计/分类与分析
2、质量损失统计/分析方法及结果应用
提问及回答老师问题


第5讲:快速反应
一、快速反应机制
1、快速反应流程
2、快速反应系统建设

二、快速反应看板
1、快速反应看板的格式与优化
2、快速反应看板示例与案例讨论
分组练习2

三、快速反应会议
1、快速反应会议流程
2、快速反应会议要点及注意事项

四、快速反应结果跟踪与经验库
1、快速反应结果跟踪方法与报告
2、快速反应经验库的建立与应用
提问及回答老师问题


第6讲:质量问题快速根除
一、线索生成
1、如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
2、对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的
3、对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
4、对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
分组讨论2

二、线索确认
1、经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
2、当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决
三、效果验证
1、如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
分组练习3


第7讲:现场质量管理经验库
一、经验库的建立
1、经验库是一切改善的起点和终点
2、经验库原始数据积累与输入

二、经验库的维护与应用
1、经验库动态维护
2、经验库在改善活动中的应用
提问及回答老师问题

三、课程小结

四、内容小结
1、培训内容歌诀化记忆
2、回答学员问题及疑点澄清
提问

五、课程应用
1、辅导学员制订培训后的应用计划
2、应用过程中可能出现的问题及解决途径
制订培训后的应用计划 上午： 下午：
　08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
　10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
　10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
　12:00 午餐 17:00 主持人总结，培训结束