〖课程背景〗

全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论，帮助学员学习和树立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很强的实用性。

∵〖课程目标〗

² 掌握现代化设备管理手段
² 了解设备管理利器-预防性维护的内涵，理解预防性维护活动的目标和目的，熟悉预防性维护的推进步骤
² 掌握设备预防性管理模式和操作方法
² 掌握设备综合效率-OEE目标分析及改善方法
² 熟悉了解设备预防性管理体系评价及激励考核

∵〖课程大纲〗
现代化设备管理发展趋势-TPM
现代化设备管理“三位一体”模式实施
TPM的概念及保全模式
TPM的目标及目的
TPM活动的八大体系
Ø 自主保全
Ø 专业保全
Ø 革新改善（含效率化个别改善）
Ø MP活动及设备初期管理
Ø 教育训练
Ø 品质保全
Ø 事务革新
Ø 安全、卫生和环境管理
TPM推进成功的法则

第二单元：
设备管理维护利器—以制造部门为中心的自主保全活动
自主保全活动的目的及意义
自主保全活动展开的7个步骤
-设备劣化复原改善
-设备六项不合理挖掘及改善
-设备日常保养基准书建立
自主保全推进的“三现主义”
案例分享世界500强企业推进成果
自主保全活动推进要诀

第三单元：
设备可靠性保全性安全性管理利器—以设备保障部门为中心的专业保全活动
专业保全的目的及方法
开展专业保全活动的 7个步骤
Ø 设备基础管理及设备评价
-设备故障分类及分析
-设备备品备件管理模式
-设备人员职责分工及管理模式
-设备分类及预防维修模式建立
Ø 设备劣化复原及弱点改善
-设备专业点检和日常点检的区分
-设备六系统分析改善
-设备故障源挖掘及改善
Ø 构筑设备情报管理体制
-设备履历管理及系统建立
-设备目标体系建立及管控
Ø 构筑设备定期保全体制
-PM预防性维修体系建立
-TBM管理模式建立
-CBM管理模式建立
Ø 构筑设备预知维修体制
-设备保全评价指标MTBF&MTTR
-预知维修的工作程序
-预知维修的导入策略
Ø 建立设备专业维修的评价
-建立设备综合效率-OEE目标考核体系
-OEE指标分解
-OEE考核评价及应用
Ø 设备预防性保全体系建立
-设备指标周月管理模式
-自主性预防维护建立

第四单元：
设备信赖性可操作性经济型管理利器-以设备技术为中心的保全预防活动
设备的前期及初期管理
MP保全预防
MP情报收集及设计
建立设备的初期管理体系

第五单元：
设备管理效率化保障利器—以人才为中心的教育训练活动
教育训练活动的目的及意义
教育训练的组织形式
技能提升的方法及步骤
案例分享OJT开展实施

第六单元：
设备管理效率化提升利器-以效率为中心的革新改善
革新课题开展的目的及意义
现场改善活动（KAIZEN)流程
革新课题改善的管理步骤
案例分享

第七单元：
设备效益化管理的成功关键-以设备为中心的激励体系
推进预防性维修活动的思想准备
预防性维护活动的方法与步骤
预防性维护活动推进的组织和计划
预防性维护活动失败的教训和成功的条件

上午： 下午：
　08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
　10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
　10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
　12:00 午餐 17:00 主持人总结，培训结束

　一堂课程，一份感悟。衷心祝愿您学有所感、学有所获！