∵〖课程背景〗

－公司想推行5S管理，精益管理，却无从下手；
－接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？
－已经在推动变革——5S，精益生产，TPM….，但效果却差强人意？
－市场环境差，运营成本上升，想降低成本却无从下手？
－一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，如何处置？
－虽然订单接不完，但却总是交不上货，或是品质问题频发？
－品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调？
－接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作


∵〖课程目标〗

现场查找物品在10秒钟内完成
建立高效、温馨作业现场
掌握5S推进工具和方法
培养5S管理内部专家
打造客户信赖的管理现场

∵〖课程大纲〗

第一部分：现场管理的重要理念及5S概述
1、现场管理的革新思维“除了亲人不变一切都要变”
2、实施5S与可视化有哪些好处
3、中国企业目前5S“症状”分析
4、5S的起源、含义及其发展过程
5、5S管理的作用和目的
6、实施5S管理绝不是打扫卫生
7、5S之间的关系
8、5S与公司QCDS指标的关系

第二部分：5S推进的要领和实施重点
1、 整理推进的要领、重点及步骤
案例：优秀企业整理活动大量案例图片学习
2、 整顿推进的要领、重点及步骤
案例：优秀企业整顿活动大量案例图片学习
3、 清扫推进的要领、重点及步骤
案例：优秀企业清扫活动大量案例图片学习
4、 清洁推进的要领、重点及步骤
案例：优秀企业清洁活动大量案例学习
5、 素养的推进的重点、要领及步骤
案例：优秀企业素养活动大量案例学习
6、 安全推进的要领、重点及步骤
案例：优秀企业素养活动大量案例学习

第三部分: 5S的推进组织
1、5S推进组织的工作内容
2、5S推进计划的策划及进度控制
3、如何使5S推行工作成为员工一种好的习惯
第四部分:5S的推进步骤
1、 推进5S的准备策划
2、 准备策划的具体内容及工作步骤
3、 准备策划阶段的实务案例
4、 如何从样板区推广到全厂
5、 如何固化5S阶段成果
6、 全面实施可视化管理阶段

第五部分：5S推进的实务工具方法
1、 准备策划阶段的实用工具
2、 5S管理实施办法
3、 实施5S初期为什么建立“免责区”
4、 整理、整顿作业规程
5、 要与不要处理程序（红牌作战）
6、 红牌作战实施步骤及注意事项
7、 可视化、看板、颜色管理实务
案例：优秀企业大量案例图片学习
8、 5W1H、思维方法及PDCA法

第六部分:5S管理标准化与成果固化
1、5S检查表的制定
2、5S重点检查内容
3、如何制定5S考核评分标准
4、如何实施检查，使之5S余可视化管理固化
上午： 下午：
　08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
　10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
　10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
　12:00 午餐 17:00 主持人总结，培训结束

　一堂课程，一份感悟。衷心祝愿您学有所感、学有所获！