课程背景：
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行7S现场管理。

培训目的：
7S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进7S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进7S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进7S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；7S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前7S推行工作的现状。本课程以企业推进7S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行7S。

授课对象：
企业管理中高层、部门经理、车间主任、班组长等员工

培训时间：1-2天（12-14H）

培训大纲：

日本企业成功的二大秘诀

第一部分：7S神韵概述
7S内涵
7S是无形的广告
7S是品牌的守护神
7S是节约降耗能手
7S是交货期的保证
7S是高效率的前提
7S是标准化的推动者
7S是安全的保障
7S具有超强的凝聚力
7S的重点内容

第二部分：7S推进重点
整理定义图
要与不要物品判断三法则
不要什么
必需品与非必需品的处理方法
推行整理的步骤
整顿定义图
以沙盘演练确定物品放置位置
定位颜色标准
推行整顿步骤一
推行整顿步骤二
整顿案例展示一
整顿案例展示二
整顿案例展示三
整顿案例展示四
按工艺流程布局实战案例#
仓库四号定位实战案例#
清扫定义图
推进清扫步骤一
推进清扫步骤二
推进清扫步骤三
清扫作业规范案例
清洁定义图
落实前面3S的工作
作业台、椅子的3S
货架的3S
通道的3S
设备的3S
办公台的3S
文件资料的3S
公共场所的3S
7S日常确认表
素养定义图
素养三要素
推进素养的步骤
素养具体实例一
素养具体实例二
素养具体实例三
素养具体实例四
生产现场7S活动表
生产现场7S检查表
办公室7S活动表
办公室7S检查表
生产现场的七种浪费现象
如何从现场中发现浪费
任何处理不良物料
成本控制的三大方法
如何计算工时利用率
如何识别险情
危害控制方法
移去替代法
工程控制法
行政控制法
PPE法
事故报告流程

第三部分：7S推进体制
7S活动导入流程图
设定7S推行方针及目标
制定7S工作推行计划
7S推行步骤图

第四部分：7S推行手法
目视管理
目视管理图片展示
目视管理实战训练系列
识别管理
红牌作战
定点拍摄
案例展示及研讨 上午： 下午：
　08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
　10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
　10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
　12:00 午餐 17:00 主持人总结，培训结束

　一堂课程，一份感悟。衷心祝愿您学有所感、学有所获！