课程背景：
当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？人才培养是关键！！
其中，基层管理者担着现场管理和制造过程控制的重任，对他们的培养日益成为企业人才培养的重点，然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法，您是否也经常被以下问题弄得焦头烂额：
 浪费随处可见，但问题何在，如何解决却没有头绪
 同样的问题总是重复发生，再三叮嘱也没有用
 员工缺乏问题意识，对现场问题熟视无睹
 对现场改善方法一知半解，无法在现场有效运用
 工作任务重，完成订单都没有时间了，更别提改善了
 缺少改善积极性，也缺乏有效的改善工具
如何搭建起现场绩效之屋？如何系统开展现场的改善活动？如何有效提升现场的质量、效率、设备、5S等各项核心指标？
作为制造业培训专家，结合多年的培训咨询经验，特别推出《现场改善训练营--现场改善的四天利器》精品课程，课程紧紧围绕现场绩效之屋展开讲解，将告诉学员一套系统而实用的现场改善方法，有效提升基层管理者的现场改善能力，最终推动现场绩效指标的达成与突破，提升企业盈利能力！

培训目标：
 明确基层管理者在现场改善中的职责和作用
 梳理现场管理框架
 深刻理解现场绩效之屋，梳理现场改善的思路与流程
 提升问题意识，挖掘和分析现场浪费
 掌握现场问题分析与解决的方法和思路
 掌握现场作业改善的步骤及工具
 学习如何利用5S改善现场绩效

课程大纲：
课程导入
 现场管理的现状和特点
 基层管理者在现场改善中的职责
 学员热身，建立学习小组
第一章 制造业现场管理框架
 现场与管理
 现场为什么那么重要?
 现场管理好坏与QCDS 的关系
 生产活动的核心内容
 现场六管理
 管理工作的内涵
 搭建现场绩效之屋
 现场绩效之屋意识篇：现场改善中的正负意识
第二章 现场绩效之屋基础篇：现场浪费的识别
 生产活动的要义
 精益生产概述
 精益生产与现场管理的结合
 增值、非增值的概念与区分
 现场七大浪费的概念
 录像观摩：七大浪费在现场中的体现
 如何识别七大浪费
 七大浪费消除策略
第三章 现场绩效之屋工具篇：5S与目视化
 5S与现场改善的关系
 案例说明：5S与现场KPI之间的关系
 深刻理解5S的真正意义与作用
 5个S之间的关系
 5个S的推进步骤详解
 5S活动的步骤、难点与措施
 目视化管理的作用与方法
 目视化在现场改善中的应用
 可视技术
 管理看板的设计与使用
 物品管理的目视化
 作业管理的目视化
 设备管理的目视化
 质量管理的目视化
 安全管理的目视化
 管理看板的设计与使用
 案例分享：优秀企业的5S与目视化管理
第四章 现场绩效之屋方法篇：利用现场作业改善消除七大浪费
 基层管理者是推动作业改善的中心者
 作业改善方法概述
 现场常见的作业类型
 作业改善案例实演
 作业改善四阶段法详解及其应用
 第一阶段--分解作业
 第二阶段--对各细节自问
 第三阶段--新方法归纳
 第四阶段--新方法实施
第五章 现场绩效之屋思路篇：PDCA在现场改善中的运用
 PDCA与现场改善的关系
 PDCA循环
 案例研讨与分析：如何运用PDCA展开现场改善
 牵手成功背后的逻辑
 PDCA循环
 P阶段-改善目标制定原则与方法
 P阶段-改善计划的制定与展开
 D阶段-改善任务的分配
 C阶段-检查与执行力的关系
 C阶段-检查的要点与方法
 A阶段-改善行动的要点
 PDCA推演图
第六章 课程小结与行动计划 上午： 下午：
　08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
　10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
　10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
　12:00 午餐 17:00 主持人总结，培训结束

　一堂课程，一份感悟。衷心祝愿您学有所感、学有所获！