课程背景：
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
    近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。只的因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“TPS生产方式”“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
课程目标及收益：
    企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：
 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
 为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
课程大纲设计：
精益生产关联图
 精益生产的五大原则
 站在客户的立场
 价值流分析
 流动生产
 拉动生产
 持续改善
 丰田生产方式的特点
 丰田生产方式
 丰田生产方式建立方法
 多制程
 明确流程
 无不良品
 丰田生产方式的两大四支柱
  “Just In Time”生产
 “看板”(运用手段)
 零库存
 生产平准化(多样化)
 批次小,准备时间少
 标准作业
 Cycle Time
 作业顺序
 标准化
 自动化防止停机的技巧-防呆(fool proof)
 目视管理 - Andon
 可用率(尽量保持设备于可用状态)
 保养确实
 缩短准备时间 
 从作业改善至设备改善
 精益生产全貌
 精益生产的二大要点
 利润第一，现金为王
 金子滚滚流
 现场八大浪费
 排除浪费的基本手段
 管理的实质
 有附加价值的动作
 精益生产的定义
 如何减少丰田式生产的三种浪费
 节拍时间应用实务
 生产线平衡 
 单件流、拉动生产
 标准化操作
 看板管理系统
 看板的定义
 看板的作用
 价值流分析
 价值流的定义
 价值流分析的目的
 价值流图分析的步骤
 价值流现状图
 价值流未来状态图
 实现未来状态及提出未来行动计划
 精益生产敏捷制造推行案例
 结语(Q&A) 上午： 下午：
　08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
　10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
　10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
　12:00 午餐 17:00 主持人总结，培训结束