课程大纲:
模块1 管理要效益 日常管理系统

正本清源，我们应该什么？我不应该做什么？做什么效率、效能更高？

部门任务与评价规划

部门业务机能系统展开图

部门评价项目

部门评价项目的建立

管理项目设定输出

XX部门任务职责展开表

数据来源管道的建立与数据掌握

日常实际表现出来的工作成绩谓之实绩

实绩管理表填写要领

重要管理指标管理表

课(组)team周日常要项实绩总表

模块2 效率要效益 生产计划系统

本部分将从生产计划和生产效率的管理入手，理清接地气的生产化管理，为管理干部提供一把抓手。

第1节 班组生产循环管理？

拟定计划（Pian）

依计划实施（Do）

实施结果与计划对照（Check）

计划调整、修正（Action）

第2节 班组生产计划的内容？

案例：班组日日生产计划表

案例：班组生产效率管理表

负荷、生产能力分析调整

第3节 班组生产统计的实施

班组在制品统计？

案例：在制品统计表

案例：班组生产进度实绩管理表

案例：生产量推移图

案例：班组生产日报

企业效率提升案例

模块3 现场要效益 现场改善系统

让现场管理真正做到“外塑形象，内增效率”，让员工的参与成为现场管理的主体！

在你的部门、单位或班组是否有以下的情况出现？

正确理解6S的基本含义

6S的基本精神

推进6S的六大效用

推进6S的步骤

行政办公区或现场管理推进组织

范例：具体区域6S区域责任牌

讨论：如何理解6S的红牌作战？

推进6S的激励

6S从形式化到品格化的过程

可视化定置化

认真把握“可视化管理”的真谛

现场实战：大家一起来找茬

模块4 质量要效益 品质改善系统

透过一系列质量管理手段的应用，快速改变现场批量性质量管理事故的现状。

关键工序与特殊工序

质量控制点设置原则

设立质量控制点的步骤

点、线、面相结合现场质量控制

案例：品质巡检及记录确认

案例：品质巡检路线图

案例：某企业的巡回检查说明

确保不良不流到顾客|最大限度地降低损失

抽样检查方法

案例：冲压生产首检、巡检报告

仅靠检查不能保证质量

小组研讨：错误发生的根源有哪些？

从失误模式看人类失误

案例：某企业看的见的管理

案例：某企业质量管理看板

案例：某企业刀头外观样板

案例：某企业不良项目管理图

案例：某铸件工序质量控制卡

案例：企业品质不良实例总结

班组品质管理的十二大原则？

模块5 人事要效益 人事效能系统

如何让团队效能发挥到极致

出勤状况表

人事管理图

作业状态的管理

健康状态的管理

人员心情管理

出缺勤的管理（人员把握）

年休计划管理

就业规则时间

迟到、早退的管理

制定和实施作业训练

多能工管理

案例：员工技能储备图

案例：员工岗位能力共分为4个级别

制定和实施多技能工的培养

制定和实施新人教育

案例：培训护照

制定和实施作业资格取得教育（指名作业）

模块6 设备要效益 价值维护系统

如何破解设备管理不力的现实，走出设备管理无用论的泥沼

点检十大要素

透过设备隐患部位确认点检项目

物理分析点检法

WBS（Work Breakdown Structure）方法（ 1）按结构分解

WBS（Work Breakdown Structure）方法（2）按部位分解

WBS 〇〇设备维护保养周期表

制定定期预防性措施计划的流程图

定期预防性措施分析表

定期维护之设备检查标准实例

模块7 安全要效益 安全改善系统

JSA工作的深入与推广和有效使用，可以帮助企业快速识别运营过程中的各类风险，并及时采取有效的控制措施

JSA 流程图

作业安全分析的文件形式和组成

推进JSA的基本步骤

【1】明确要进行 JSA 的作业任务

练习

【2】把作业按顺序分成几个步骤

案例：更换轿车的轮胎

练习

【3】分析每个步骤中可能的危害因素

练习：现场巡视

危害识别

危害检查表

练习

【4】分析评估发生的危险

评估危害发生的可能性

危害发生可能性的判断方法

练习：计算风险因子

【5】制定消除或降低危险的方法与控制措施

如何制定防护措施的方法

工程措施

管理措施

劳保用品 上午： 下午：
　08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
　10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
　10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
　12:00 午餐 17:00 主持人总结，培训结束