课程提纲
第一篇 原理

第一章 PMC的绩效指标与组织架构

第一节 PMC的工作目标

提高有效产出----有没有多生产有效产品？

降低库存----有没有减少库存？

减少营运费用----有没有因此减少人员？

第二节 PMC的组织架构

和生产部的关系

和采购部的关系

和市场部的关系

第三节 PMC的基本职责

生产计划

进度控制

产能规划

第二章 快速交货与库存积压的矛盾

第一节 快速交货的本质

紧急调整生产顺序治标不治本

压缩生产、采购周期是首选的改善方向

必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？

第二节 影响积压库存量的因素分析

淡旺季

周转库存数量、原材料库存数量

紧急订单

第三节 压缩库存与及时交货同时解决的方法

生产周期最短的生产方式

周转库存最小的计划方式

第二篇 生产计划方法

第三章 顾客拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析

第一节 什么是拉动生产

第二节 拉动生产是如何运作的

第三节 拉动看板的设定

第四节 拉动式计划法的适用范围

第四章 瓶颈驱动式生产计划法

第一节同序化排产

案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率

第二节同期化排产

案例2：杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰

第三节产能最大化

案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能

第四节 瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ＥＲＰ为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例

1：确认瓶颈的位置

2：针对瓶颈制定生产计划、投料计划

3：物料投放控制

4：过程中控制

5：针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制

第五节 瓶颈漂移

第五章 项目管理计划方法（某战斗机发动机修理厂案例）

第一节 传统项目制管理法——最短路径法

第二节 关键资源调配方法

第三节 安全时间、关键路径的设定方法

第六章 生产计划平准化

第一节 平准化的含义

第二节 预算技术的进步

第三节 柔性生产方式的应用

第七章 物料齐套问题分析

第一节 齐套问题分析

物料为何不齐套？

错不在人在方法

理想的物流模型

第二节 齐套问题改善方法

“一个流”改善

生产计划改善

进度控制改善

接单流程改善 上午： 下午：
　08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
　10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
　10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
　12:00 午餐 17:00 主持人总结，培训结束