课程大纲：
第一部分：生产车间的布局优化与改善

1 现场布局设计的意义与时机

2 布局（layout）改善的基本原则

3 生产线的精益布局及案例

4 作业区域内布局改善的方法

5 工厂、楼层及作业区域设计的注意事项

6 现场layout改善的评价与检查

7 案例：某企业现场layout改善的过程

第二部分：急单、插单、短交期订单的解决对策

1 如何面对急单、插单和短交期的挑战

2 案例分析：王厂长应该怎么办？

3 紧急订单的常规解决办法

4 如何有效地缩短生产周期

5 单元生产方式具有的明显特点

6 单元生产方式的独特作用

7 单元生产的不同类型与实际布局

8 单元生产方式的实施注意事项

第三部分：车间人员的管理

1 案例讨论：三个和尚为什么没水吃

2 班组长应从哪些方面着手树立自己的威信

3 案例：如何解决“我过一会再去”

4 优秀的一线干部应该达到的标准

5 如何培养下属

6 激励员工的基础知识和实用方法

7 表扬的技巧和批评的注意事项

8 案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工

9 有效沟通的知识与技巧

10 如何正确地引导不同类型的员工

11 关爱部属的技巧

12 案例模拟讨论：如何关心部属

第四部分：现场目视管理及5S改进

1 现场目视管理的总体要求

2 目视管理的具体内容

3 工厂目视管理的实施方法

4 目视管理的检查要项

5 案例：XX公司目视管理的检查

6 5S的含义及作用

7 现场实施5S的要点及避免失败的注意事项

8 实施5S优秀与不良实际案例图片对照

9 案例讨论：海尔OEC管理对我们的启示

10 细节决定成败

第五部分：生产车间日常管理

1 生产进度的控制

2 生产线的平衡

3生产线的平衡的意义及相关指标

4 生产线平衡分析与改善的要领

5 平衡改善的实施步骤

6 案例：某来料加工厂生产线平衡的改善

7 快速换线的实战技巧

8 换线后干部控制现场的基本思路

9 案例：某工厂产品切换的改善

第六部分：生产车间的浪费及成本的管理

1 车间现场七种典型浪费分析与改进

2 车间现场物料、呆滞料、废料管理

3 如何正确地处理车间过剩余料

4 如何配合财务做好现场在制物料盘点工作

5 闲置设备、治具及模具管理办法

6 如何控制备品、备件盲目浪费

7 车间成本控制四大方向（物耗、劳动工时、能耗、浪费）

8 如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例

9 如何防止员工虚报加班 上午： 下午：
　08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
　10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
　10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
　12:00 午餐 17:00 主持人总结，培训结束