课程大纲
一、精益生产系统

现代生产方式的演变

企业为什么要“精益化”

精益生产系统的特征

最佳精益实践

工厂模拟：“成批与流动”

二、精益生产之基础

消除7种浪费

5S管理——工作场所安全 有序 干净

看板管理—让所有员工对公司一目了然

看板的种类和作用

多能工

问题解决工具

三、精益生产系统的实施

—生产中的价值流图析

生产活动是否合理 企业资源是否充分利用

值流图析—一套使管理“看见”物流、信息流的工具

现状绘制分析

集中消除流程限制和减少制造时间

未来状态规划

行动计划



运转分析――测时和工作抽样

工序分析――工艺图、流程图、路线图

作业分析――多动图、人机图

动作分析



如何根据客户需求计算需求节拍—TAKT TIME

生产线平衡设计

生产线平衡的步骤

作业分割与合并—适用原则

平衡效率提高、损失的降低

网状图制作——作业编减表之制作

研讨与演练

U型生产线与单件流

工作线速度与需求波动应变



物料流动程序分析

物料流动活性分析

物料流动距离分析

物料流动落空分析



准时物流系统

持续流和超市拉动系统，IPK和RPK

过程中看板，消耗填充看板

看板累计、集装和路线

混流模式和平衡生产

模拟演练——拉动生产

四、精益生产运行的保障

1. 整体设备效益

全面提高设备的有效运转和可靠性-TPM



WHY SMED?

快速换线步骤

快速换模分析工具

快速换模工具——快速紧固件

模拟演练

实例研讨



什么是POKA？POKA的危害；

POKA-YOKE的起源和发展；

POKA-YOKE的十大原则；

POKA-YOKE装置实例分析；

五、精益生产的实施战略与绩效度量

制造系统差距评估跟踪指标

准时发货 前置时间 RRPPM 生产率 库存 COQ

精益生产的实施策略与时间框架

精益企业的标志——世界级度量 上午： 下午：
　08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
　10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
　10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
　12:00 午餐 17:00 主持人总结，培训结束