课程大纲:
一、精益生产管理体系

1．市场环境的变化

2．可怕的解决办法

3．企业生产计划制定方法再现

※ 精益生产模拟演练

4．精益生产概论

5．实现精益生产五项原则

6．推行精益生产的指导思想与常用工具

二、精益现场改善---从识别浪费开始

1．工厂情况再现

2．现场浪费因果循环分析图

3．现场七大浪费分析

※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析

※ 精益生产模拟演练

三、精益改善地图---价值流程图

1．价值流程图精益管理中的作用

2．绘制价值流程图的方法与技巧

3．价值流图使用与分析方法

四、现场变革---CELL生产

1．何为Cell生产

2．Cell生产的七大优势

3．一个流与Lead Time

4．实施Cell生产五步法

5．剖析四类Cell布局方式

6．案例练习：计算节拍的方法与技巧

7．Cell布局规划与设计4步曲

8．实施Cell生产的3大要素

※ 精益生产模拟演练

五、持续改善---优化生产线

1．运转Cell的常见问题与对策

2．均衡生产

1）.TOC理论的运用

2）.整体效率与局部效率

3）.平衡改善法则

4）.人机联合改善法则

5）.案例：活用动作经济原则

3．迈向“0”切换

1）.SMED的定义

2）.切换过程与时间损失剖析

3）.实现“0”切换3步法

※ 案例分享

※ 精益生产模拟演练

六、设备故障的天敌---TPM

1．设备8大LOSS分析

2．自主管理的3项能力要求

3．设备自主管理5步曲

4．设备点检效率化：目视管理

七、拉动看板

1．拉动生产与推动生产

2．实现拉动看板7步法

※ 案例练习：如何计算看板数量

※ 精益生产模拟演练

八、精益生产推行实战技法

1．推行精益生产四忌

2．成功推行精益生产7步骤

※ 案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享 上午： 下午：
　08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
　10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
　10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
　12:00 午餐 17:00 主持人总结，培训结束